3D프린팅 프리랜서를 모집합니다

• 의뢰인의 요구사항이나 참고 이미지를 바탕으로 3D 모델링 진행
• 출력 방식(FDM, SLA)과 재료 선택에 대한 제안
• 출력 방향과 서포트 구조 설계로 완성도 최적화
• 슬라이싱 프로그램을 통한 출력 설정 및 소요 시간 산정
• 출력 후 서포트 제거 및 표면 후가공(사포질, 도색 등)
• 결과물 치수·강도 검증 및 사진 촬영
• 부품 복원의 경우 원본 실측 및 스캔 데이터 보정

자주 쓰는 도구와 기술

• Fusion 360
• Blender
• Cura 등 슬라이서 프로그램
• FDM 3D프린터
• SLA/레진 3D프린터
• 3D 스캐너(필요시)

작업 흐름

1. 1

   의뢰인의 요구사항, 참고 자료, 파일 보유 여부를 접수합니다.

2. 2

   모델링이 필요한 경우 3D 데이터를 제작하고 확인받습니다.

3. 3

   출력 방식과 재료를 제안하고 견적을 안내합니다.

4. 4

   출력 설정을 마친 뒤 실제 출력을 진행합니다.

5. 5

   서포트 제거와 후가공을 거쳐 완성도를 높입니다.

6. 6

   완성품을 사진으로 확인받고 배송 또는 픽업을 안내합니다.

• 모델링이 필요한지 완성 파일을 받는지에 따라 견적을 나눕니다.
• 출력 방식(FDM, SLA)과 재료에 따라 비용 구조가 달라집니다.
• 출력물의 크기와 소요 재료량에 따라 구간을 나눕니다.
• 후가공(사포질, 도색) 포함 여부를 별도로 명시합니다.
• 출력 수량에 따라 개당 단가 구간을 나눕니다.
• 시제품 검증을 위한 재출력 조건을 사전에 안내합니다.

패키지 구성 예시

• 실제 출력한 다양한 결과물 사진을 재료·방식별로 구분해 포트폴리오에 담습니다.
• 제목에 출력 방식(FDM, SLA)과 용도(시제품, 피규어, 부품 복원)를 명시해 검색 매칭을 높입니다.
• 첫 답장에서 파일 보유 여부와 용도를 먼저 확인해 견적을 빠르게 안내합니다.
• 보유한 프린터의 최대 출력 크기와 재료 종류를 소개에 명확히 밝힙니다.
• 복잡한 모델링이 필요한 요청은 예상 소요 시간을 미리 안내합니다.
• 강도가 필요한 부품은 재료의 한계를 정직하게 설명해 신뢰를 얻습니다.
• 치수 정확도를 확인할 수 있는 실측 사진을 포트폴리오에 포함합니다.

완성 후 실제 강도가 예상보다 약해 파손되는 문제

재료별 강도 한계를 사전에 안내하고 실사용 목적이라면 적합한 재료와 채움 설정을 제안합니다.

치수가 원본과 맞지 않아 부품이 결합되지 않는 문제

실측 데이터를 정확히 확보하고 출력 전 치수를 재확인합니다.

출력 중 실패(서포트 붕괴 등)로 인한 납기 지연

여유 있는 납기를 안내하고 출력 실패 가능성을 사전에 설명합니다.

표면 품질(적층 무늬)이 기대와 달라 발생하는 불만

출력 방식별 표면 품질 차이를 샘플 사진으로 미리 보여줍니다.

타인의 저작권이 있는 캐릭터·디자인 출력 요청으로 인한 문제

저작권 여부를 확인하고 개인 소장용 범위를 벗어나는 상업적 이용은 제한합니다.

• 현수막·X배너
• 명함
• 전단지·포스터·인쇄물
• 메뉴판
• 모형 제작
• 패키지 제작
• 제품 제작
• 기념품 제작
• 스티커·봉투·초대장
• 가게용품 제작