제품·기구 설계 프리랜서를 모집합니다

• 제품 내부 부품의 3D 모델링 및 조립 구조 설계
• 부품 간 간섭 검토 및 조립 순서 정리
• 체결 방식(나사, 후크, 압입 등) 설계
• 생산 방식(사출, 프레스, 다이캐스팅 등)에 맞춘 형상 설계
• 구조 강도를 고려한 리브·두께 설계
• 시제품용 3D 프린팅 파일 제작
• 설계 변경 이력 관리 및 도면 갱신
• 부품 공차 및 결합 여유 검토

자주 쓰는 도구와 기술

• SolidWorks
• Fusion 360
• CATIA
• AutoCAD
• 3D 프린터 슬라이싱 소프트웨어
• PDM 버전 관리 도구

작업 흐름

1. 1

   제품의 외형 도면과 사용 목적, 필요 기능을 확인합니다

2. 2

   내부 구조와 부품 배치 초안을 설계합니다

3. 3

   생산 방식에 맞춰 형상과 두께, 체결 구조를 조정합니다

4. 4

   부품 간 간섭 및 조립성을 검토합니다

5. 5

   3D 프린팅 등으로 시제품을 검증하고 수정합니다

6. 6

   최종 생산용 도면과 파일을 납품합니다

• 부품 개수와 구조 복잡도에 따라 작업량이 크게 달라집니다.
• 시제품용 설계인지 양산용 설계인지에 따라 검토 수준이 달라집니다.
• 간섭 검토, 강도 검토 등 검증 단계 포함 여부를 나눠 안내합니다.
• 설계 변경 및 수정 횟수를 미리 정해 범위를 명확히 합니다.
• 3D 프린팅 시제품 파일 제작 포함 여부를 별도로 구분합니다.
• 생산 방식별 특수 요구사항(금형 구배 등) 반영 여부를 확인합니다.

패키지 구성 예시

• 포트폴리오에 설계부터 실제 시제품 사진까지 과정을 보여줍니다.
• 다룰 수 있는 생산 방식(사출, 프레스, 다이캐스팅 등)을 명시합니다
• 구조 강도나 간섭 문제를 해결한 사례를 구체적으로 설명합니다.
• 첫 답장에서 시제품 단계인지 양산 단계인지부터 확인합니다.
• 3D 프린팅 검증 경험이 있다면 함께 안내합니다.
• 제목에 다루는 제품군과 설계 단계를 구체적으로 씁니다.
• 설계 변경 이력을 체계적으로 관리하는 방식을 설명해 신뢰를 줍니다.

생산 방식과 맞지 않는 형상 설계

설계 시작 전 어떤 생산 방식을 쓸지 반드시 확인하고 그에 맞는 구배·두께 기준을 적용합니다.

부품 간 간섭으로 인한 조립 불가

설계 완료 후 조립 시뮬레이션이나 간섭 검토를 거쳐 납품합니다.

강도 부족으로 인한 파손

예상 하중과 사용 환경을 미리 확인하고 리브나 두께를 여유 있게 설계합니다.

설계 변경 이력 누락

버전을 구분해 파일을 관리하고 변경 사항을 문서로 남깁니다.

타사 특허·디자인권 침해 우려

참고 제품을 그대로 복제하지 않고 침해 소지가 의심되면 의뢰인에게 먼저 알립니다.

• 제품 도면·스케치