시제품·3D프린팅 프리랜서를 모집합니다

• 아이디어 스케치나 요구사항을 바탕으로 기구 설계 및 3D 모델링
• 결합부, 힌지, 나사산 등 기구 구조의 작동 가능성 검토
• 출력 방식(FDM, SLA, SLS)과 재료 선택으로 시제품 목적에 맞는 강도 확보
• 출력 방향과 서포트 설계로 조립 정밀도 확보
• 조립 및 작동 테스트를 통한 설계 오류 확인
• 테스트 결과를 반영한 설계 수정 및 재출력
• 완성된 시제품의 치수 검증 및 시연용 마무리 작업

자주 쓰는 도구와 기술

• Fusion 360
• SolidWorks
• Cura 등 슬라이서 프로그램
• FDM 3D프린터
• SLA/SLS 3D프린터
• 3D 스캐너(필요시)
• 버니어 캘리퍼스 등 정밀 측정 도구

작업 흐름

1. 1

   아이디어 자료 또는 설계 데이터, 검증하려는 기능을 접수합니다.

2. 2

   설계가 필요한 경우 기구 구조를 모델링하고 확인받습니다.

3. 3

   출력 방식과 재료를 제안하고 견적을 안내합니다.

4. 4

   1차 출력 후 조립·작동 테스트를 진행합니다.

5. 5

   테스트 결과를 반영해 설계를 수정하고 재출력합니다.

6. 6

   최종 검증된 시제품을 납품하고 사용 결과를 안내받습니다.

• 설계부터 진행하는지 완성 데이터로 출력만 하는지에 따라 견적을 나눕니다.
• 예상 반복 수정·재출력 횟수에 따라 구간을 나눕니다.
• 출력 방식과 재료에 따라 비용 구조가 달라집니다.
• 시제품의 크기와 부품 개수에 따라 견적을 나눕니다.
• 작동 테스트 및 결과 보고 포함 여부를 명시합니다.
• 설계 데이터의 소유권과 재사용 범위를 사전에 협의합니다.

패키지 구성 예시

• 초기 아이디어에서 완성 시제품까지의 진행 과정을 단계별로 포트폴리오에 담습니다.
• 제목에 시제품 목적(투자 발표용, 펀딩용, 양산 검증용)을 명시해 검색 매칭을 높입니다.
• 첫 답장에서 설계 데이터 보유 여부와 검증하려는 핵심 기능을 먼저 확인해 견적을 빠르게 안내합니다.
• 결합부나 작동부 등 기구 설계 난이도를 보여주는 클로즈업 사례를 포트폴리오에 포함합니다.
• 반복 수정을 거쳐 완성도를 높인 전후 비교 사례를 보여줘 개발 과정 대응력을 증명합니다.
• 보유한 출력 장비의 정밀도와 최대 출력 크기를 소개에 명확히 밝힙니다.
• 작동 테스트 결과를 영상이나 사진으로 기록해 공유하는 방식을 소개에 설명해 신뢰를 얻습니다.

1차 시제품이 작동하지 않아 반복 수정 범위가 예상보다 커지는 문제

초기 설계 단계에서 핵심 작동 원리를 충분히 검토하고, 반복 수정 가능 횟수를 견적에 명시합니다.

치수 오차로 부품끼리 결합되지 않는 문제

출력 전 공차를 고려한 설계를 적용하고 1차 출력 후 조립 테스트로 오차를 확인합니다.

발표 일정에 맞추지 못해 급하게 마무리하며 품질이 떨어지는 문제

설계 난이도를 고려한 여유 있는 납기를 안내하고 일정이 촉박하면 사전에 위험을 알립니다.

재료 강도의 한계로 실사용 테스트 중 파손되는 문제

재료별 강도 한계를 사전에 안내하고 실사용 목적이라면 적합한 재료를 제안합니다.

완성된 설계 데이터의 소유권을 두고 발생하는 분쟁

작업 시작 전 설계 데이터의 소유권과 이후 사용 범위를 명확히 합의합니다.

• 3D 캐릭터·피규어
• 3D 의류·쥬얼리
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• 3D 제품모델링·렌더링
• 3D 공간 모델링